产品名称：压力机械过滤
压力机械过滤又称机械过滤器，是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄...
订购热线：18018398075
产品详情
压力机械过滤又称机械过滤器，是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊、软化水、锅炉水的前级预处理等，除去大颗粒，从而降低SDI值。
压力机械过滤广泛用于水处理的工艺中，机械过滤器主要由以下部分构成：配套管线和阀门。其中过滤器体又包括:① 筒体;②反洗气管;③布水组件;④支撑组件;⑤滤料;⑥排气阀(外置)等。去除水中的泥砂、悬浮物、胶体等杂质和藻类等生物，降低对反渗透膜元件的机械损伤及污染。
机械过滤器是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，一个典型的机械过滤器。床的顶层由zui轻和zui粗品级的材料组成，而zui重和zui细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来；当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下。
a、设备内作防腐处理。
b、所有内部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利，内部部件的材质均符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。
c、内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。
d、设备窥视的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。
e、容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
f、所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
g、设备设置支脚。
h、过滤器上部进水装置为挡板式进水装置，下部排水装置蟹式均匀配水器。
J、每台过滤器的进水管上设流量表，进\出口管上设压力表。
XLH型设备技术性能参数
作工艺
本机械过滤器/多介质过滤器材料均为不锈钢SUS304/SUS316L，表面有镜面8K/16K/拉丝/工业面/喷砂等。根据客户要求定制。采用全自动氩弧焊双面成型工艺，具有仿腐蚀、耐酸碱、抗压等有点。
技术参数
·设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2
·进水温度：4～50℃
·运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）
·浊 度：进水<20mg/l,出水<5mg/l
·反洗强度：无烟煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；无烟煤、石英砂双料13～16 L/s.m2
使用方法
1）滤料处理：
滤料采用石英砂或无烟煤，滤料应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定试验，浸泡2～4小时后，应符合以下要求：
·全固形物的增加量不超过20mg/L；
·耗氧量的增加不超过10mg/L；
·在碱性介质浸泡后，二氧化硅的增加不超过10mg/L。
2）滤料装填：
有水力装卸的厂应使用水力装料，装料完毕关闭人孔进行反洗，直至出水澄清，然后打开人孔，除去上部的粉末及脏物，整理滤料表面平齐，如此反洗两次，至出水澄清即算合格。
如采用人工装料，应首先在设备内装水约1/2，将滤料分三次装入，每次装入1/3滤料并进行反洗，zui后要求与水力装卸相同。
3）过滤：
投入运行前要进行正洗至出水澄清，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反洗，或根据进出口压差来决定反洗，一般滤层水头损失比清洁滤料层增加0.05MPa左右。
4）反洗：
关闭进水阀，打开排水阀，将水面降至视镜管的地位，关闭排水阀，打开压缩空气进口阀及排气阀，将压缩空气从底部送入，松动滤层3～5分钟后，气体从排气阀排出。
缓慢地打开反洗进水阀，水从底部进入，当排气阀向外溢水时，立刻关闭排气阀，打开反洗排水阀，水从上部排出，流量逐渐增加，zui后保持一定的反洗强度，使滤层膨胀10%～15%，保持2～3分钟，关闭压缩空气进口阀，并加大反洗流量，使滤层膨胀40%～50%，保持1～2分钟，然后关闭反洗进水阀及反洗排水阀。
5）正洗：
正洗时，打开进水阀及正洗排水阀，水由上往下冲洗，正洗流速5米/时，正洗5～10分钟，至出水透明时，即关闭排水阀，打开出水阀，投入正常运行。
6）机械过滤器冲洗时应注意：
反洗时不应有跑砂现象。遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备，而不应尽量加大反洗速度，以免损坏给水处理设备。
压力机械过滤广泛用于水处理的工艺中，机械过滤器主要由以下部分构成：配套管线和阀门。其中过滤器体又包括:① 筒体;②反洗气管;③布水组件;④支撑组件;⑤滤料;⑥排气阀(外置)等。去除水中的泥砂、悬浮物、胶体等杂质和藻类等生物，降低对反渗透膜元件的机械损伤及污染。
机械过滤器是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，一个典型的机械过滤器。床的顶层由zui轻和zui粗品级的材料组成，而zui重和zui细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来；当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下。
a、设备内作防腐处理。
b、所有内部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利，内部部件的材质均符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。
c、内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。
d、设备窥视的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。
e、容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
f、所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
g、设备设置支脚。
h、过滤器上部进水装置为挡板式进水装置，下部排水装置蟹式均匀配水器。
J、每台过滤器的进水管上设流量表，进\出口管上设压力表。
XLH型设备技术性能参数
|
型号 |
规格 |
zui大出水量 (m3/h) |
工作温度 ℃ |
过滤面积 （m2） |
滤速（m/h） |
滤料高度(mm) |
zui大外形尺寸（直径x高度mm） |
净重/kg |
|
XLH-80 |
ф800 |
5 |
4-50 |
0.5 |
8-10 |
1200 |
800x2860 |
770 |
|
XLH-100 |
ф1000 |
7.8 |
4-50 |
0.78 |
8-10 |
1200 |
1012x2897 |
880 |
|
XLH-150 |
ф1500 |
17.6 |
4-50 |
1.76 |
8-10 |
1200 |
1516x3469 |
1506 |
|
XLH-200 |
ф2000 |
31.4 |
4-50 |
3.14 |
8-10 |
1200 |
2020x3610 |
2455 |
|
XLH-250 |
ф2500 |
49 |
4-50 |
4.90 |
8-10 |
1200 |
2524x4020 |
4197 |
|
XLH-300 |
ф3000 |
70.6 |
4-50 |
7.10 |
8-10 |
1200 |
3028x4480 |
635 |
作工艺
本机械过滤器/多介质过滤器材料均为不锈钢SUS304/SUS316L，表面有镜面8K/16K/拉丝/工业面/喷砂等。根据客户要求定制。采用全自动氩弧焊双面成型工艺，具有仿腐蚀、耐酸碱、抗压等有点。
技术参数
·设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2
·进水温度：4～50℃
·运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）
·浊 度：进水<20mg/l,出水<5mg/l
·反洗强度：无烟煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；无烟煤、石英砂双料13～16 L/s.m2
使用方法
1）滤料处理：
滤料采用石英砂或无烟煤，滤料应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定试验，浸泡2～4小时后，应符合以下要求：
·全固形物的增加量不超过20mg/L；
·耗氧量的增加不超过10mg/L；
·在碱性介质浸泡后，二氧化硅的增加不超过10mg/L。
2）滤料装填：
有水力装卸的厂应使用水力装料，装料完毕关闭人孔进行反洗，直至出水澄清，然后打开人孔，除去上部的粉末及脏物，整理滤料表面平齐，如此反洗两次，至出水澄清即算合格。
如采用人工装料，应首先在设备内装水约1/2，将滤料分三次装入，每次装入1/3滤料并进行反洗，zui后要求与水力装卸相同。
3）过滤：
投入运行前要进行正洗至出水澄清，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反洗，或根据进出口压差来决定反洗，一般滤层水头损失比清洁滤料层增加0.05MPa左右。
4）反洗：
关闭进水阀，打开排水阀，将水面降至视镜管的地位，关闭排水阀，打开压缩空气进口阀及排气阀，将压缩空气从底部送入，松动滤层3～5分钟后，气体从排气阀排出。
缓慢地打开反洗进水阀，水从底部进入，当排气阀向外溢水时，立刻关闭排气阀，打开反洗排水阀，水从上部排出，流量逐渐增加，zui后保持一定的反洗强度，使滤层膨胀10%～15%，保持2～3分钟，关闭压缩空气进口阀，并加大反洗流量，使滤层膨胀40%～50%，保持1～2分钟，然后关闭反洗进水阀及反洗排水阀。
5）正洗：
正洗时，打开进水阀及正洗排水阀，水由上往下冲洗，正洗流速5米/时，正洗5～10分钟，至出水透明时，即关闭排水阀，打开出水阀，投入正常运行。
6）机械过滤器冲洗时应注意：
反洗时不应有跑砂现象。遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备，而不应尽量加大反洗速度，以免损坏给水处理设备。